混凝土表面蜂窝麻面的防治措施！

　　内容提要：从混凝土外表产生蜂窝、麻面的原因着手，分别介绍了各种因素对混凝土表面的影响程度及防治措施。

　　关键词：混凝土蜂窝麻面  防治措施

　　混凝土外观质量是指以水泥和水组成的水泥浆体为粘结介质，通过振捣密实，将分散其间的不同粒径的粗细集料胶结在设计的容积内，使其硬化成为一种具有一定力学性能的人工石材，外表色泽一致，平整光洁，接缝平顺，棱角分明，防止出现蜂窝、麻面、露筋、裂缝、胀模、掉角等外观缺陷。

　　影响混凝土外观质量的原因很多，从外观设计、原材料、配合比、浇筑、养护、修补到使用，均可影响混凝土外观质量。混凝土外观质量最常见的外观缺陷—蜂窝麻面，以下将蜂窝麻面产生的原因、预防措施以及修补方法等做一探讨，供大家参考。

　　一、外观设计 

　　结构物表观的线、面形式及外观形状，是混凝土外美的先天条件，也在一定程度上决定外观缺陷出现的频率。从工程实例中发现，按平曲面，折面的顺序，因同等条件下，更易出现蜂窝麻面现象，如按有园倒角方柱、圆柱、方柱顺序就符合这一规律性，并且方柱的棱角更易在抗拆模或使用过程中被其它外力损伤，特别是下大上小、有折线形的结构物。如混凝土防撞墙内侧，大多设计成下大上小、有折线型表面，该面的水泡不易浮出，出现水泡麻面的频率增多。另外，钢筋过密，混凝土保护层较薄，梁板侧向凹进部分也在一定程度上与混凝土外观质量相关。

　　二、原材料及配合比 

　　水泥、水、粗颗粒、细颗粒是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是改善混凝土技术性能的辅助添加剂，将各种原材料按适当的级配和比例搅拌均匀，采用适当的方法将混凝土中的空气和游离水排出，使水泥浆填充粗、细颗粒之间空隙，使其成为内实外光的胶结实体。因此，在选择符合技术规范要求的原材料基础上，对混凝土外观质量影响最主要的因素是混凝土配合比。

　　水泥是影响混凝土外观的主要材料之一，由于同种或不同种水泥的生料是按一定的化学成份比例配制并磨研到一定的细度，均匀混合煅烧而成，各种各批水泥所具有的物理、化学性能也有所为同。因而，不同品种、规格，甚至不同批次的同种水泥所浇筑的混凝土色泽也不一致（这就是进场水泥必须重新抽检，禁止混用的原因）。粗、细颗粒的级配是为了使混凝土达到最大密度，前一级颗粒之间的空隙，由次一级颗粒所填充，其它所余空隙由水泥浆的细小颗粒包裹，致使混凝土强度较高，外观表层也密实光滑。粗、细颗粒在混凝土中起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、细颗粒应被水泥浆晶体结构所包裹，使水泥浆晶体起到连结作用。如果混凝土中水泥用量不足，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象，如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土凝结时易出现收缩龟裂；外加剂能通过降低混凝土中水灰比，改善混凝土的和易性，间接起到提高混凝土外观质量和强度的作用。

　　在混凝土施工中，适当增加混凝土中水泥浆，采用颗粒适中、级配良好（II区）的中砂，采取一定的措施，减少混凝土中游离水，排出混凝土中空气，以提高混凝土的密实度和混凝土的强度。在工程实践中，对于一个比较讲究外观美的构造物，如C25混凝土防撞墙、城市立交桥墩柱等混凝土坍落度可设计为3—5cm左右，选用水泥420—450kg/m³，水灰比0.4左右（如掺外加剂，可相应降低水灰比）砂率选取32%~35%，采用1~3cm连续级配矿石，II区中砂，浇筑出的混凝土外观较为美观。

　　三、模板制做、安装 

　　当今的结构物混凝土施工一般首选钢模板，在保证模板的刚度、稳固的支撑前提下，对较大批量、同一形状的现浇或预制构件，一般首选定型钢模板，对于体积较大、外露较多的结构物，一般选取工程木、竹胶板，对于外观质量要求不严、需覆盖的结构物，可选用组合钢模板或拼装木板（必要时）。

　　钢模或木模在使用性能上有所不同，一般常用的5~10mm厚的钢模板，加设足够的楞条后，不易变形，便于拼装，表面光滑，但不利于混凝土外表游离水的吸收，增加混凝土外表出现水泡的机会；而木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不当振捣会损坏模板表面纤维，易于扭曲变形，从而有损混凝土外观美。

　　在模板施工时，下列因素可能产生蜂窝麻面：模板表面粗糙不平，脱模剂涂刷不均匀，模板上残渣未清除干净，模板拼缝漏浆，过早拆模损坏结构混凝土边角等。针对上述原因，可采取不同的措施，使模板表面光洁，脱模剂涂刷均匀（以眼不见油珠为好），节缝封嵌密实，按“施工规范”要求的时间拆模，以保证混凝土外观质量。

　　四、混凝土浇筑 

　　严格按混凝土配合比投料，外加剂加入适当，选择搅拌站适当的转速和搅拌时间，运输混凝土的道路尽可能平整，装砼的容器应不渗漏，转载次数尽可能少，以防混凝土漏浆、离析、失去均匀性。

　　在混凝土浇筑过程中，对外观质量影响最大的是分层振捣，混凝土运输到工地现场，通过滑槽、漏斗、输送泵等进入模板内，以防离析。混凝土分层厚度一般为35~40cm，上下层分层浇筑时前后距离不小于1.，分层往返浇筑时，保持下层混凝土不超过其初凝时间，否则，外表上、下层因混凝土凝结速度不一致而出现明显施工缝。振捣棒行程可按直线行列移位或交错行移位，插入点间距视其作用半径而定，采取快插慢拔，伸入下层混凝土5~10cm为宜。判断上否振捣适度或依据下列现象：振捣混凝土时不再有显著沉降，不再出现气泡，混凝土表面均匀、平整并已开始泛浆。振捣时间既不可长也不可短，一般控制在20~30s，过长则混凝土可能产生离析现象，上部浮浆过多而出现麻面、龟裂、下部粗颗粒过多而出现鱼鳞状麻面；过短则混凝土振捣不实，易出现蜂窝孔洞。同时，振捣棒的操作效果如何与操作工人实践经验极为相关，该项工作是一种技术性较强的操作。因此，必须选择有经验、有技巧的工人振捣混凝土，才能保证混凝土外观质量。提倡“先周边轻振一遍，再从中心向四周进行振捣”的方法，最后再敲振一遍模板，以利气泡排出。

　　为保证混凝土外观质量，能够一次浇筑的混凝土最好不要预留施工缝，万不得已的情况下，将其留在不妨碍视线的部位，因为如果预留施工缝，在浇筑上层混凝土时，下层混凝土已硬化，体积稍有收缩，与模板间有一定的空隙，浆水往下层渗到混凝土外表，使下层砼外表出现灰白色水污染，并不易擦拭干净。

　　五、混凝土养护 

　　为保证混凝土外观不出现收缩裂纹，提高砼强度，在23°C左右的气温下，一般10~12h后即可对进行养护，对于干硬性砼，如基础、路面砼等，在浇筑后2h左右即可养护。因为砼一般在非封闭状态下且处在空气中，由于空气中湿度相对较低，砼中水分容易被蒸发和风干。对于砼裸露面的养护，一般用麻袋、草帘、砂土、棚布等遮盖。经常洒水，保证覆盖物下砼表面湿润；对于墩柱这样体积较小、外露面较多的结构物，在砼拆模后，用塑料薄膜包裹并密封，防止砼内水分散失；对于木模覆盖面，可直接喷水养护。

　　普通硅酸盐水泥的砼一般养护7天，在养护期，由于砼强度低，防止砼受振动、负荷及流水的侵蚀、冲刷，给砼带来损伤。对于同一砼构件，养护方法、时间等尽量一致，否则，也能砼色泽有所差异，影响外观协调。

　　六、砼缺陷外观的修补 

　　砼的外观缺陷一般是不允许修补的，但由于种种原因，砼出现了外观缺陷，特别是出现较多的蜂窝麻面、粘模问题，进行人工修补也是必要的，在一定程度上能够直到美化作用。

　　对于砼麻面，由于模板上涂有油脂作脱模剂，修补前，先在麻面的表面涂刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭，去除油脂，然后用清水冲洗干净，使其表面湿润。修补用的水泥品种必须与原砼所用水泥一致，用不大于1mm的细砂调制，但很难将水泥砂浆的颜色调制成与原砼颜色一致，建议采用7：3黑白水泥，配比为1：2或1：2.5，于修补前试配对比，直到颜色基本一致为止。在小灰桶内拌匀，依照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，即压即平，随后按照养生方法进行养护，待砂浆终凝硬化具有一定强度后再用细砂纸打磨，尔后用水冲净表面粉尘，可使砼外表光滑平整颜色较为一致。

　　对于砼外表出现的蜂窝，孔洞较小时可按麻面处理，较大时应先凿除蜂窝状、松散的薄弱部位，且形状要规则，用钢刷或压力水清除粉尘，将棉絮用水浸泡后塞进蜂窝内，使其表面充分湿润，用比设计等级高一级的细石膨胀砼，从斜槽拍进蜂窝内，如果砼不成型，可间隔一段时间分次压进，待压进的砼稍凝结后，再按麻面处理办法来修蚀外表。

　　通过以上分析，结构物外观设计，原材料级配是砼外观质量的基础；砼施工及养生是外观质量的保证；外观修补是砼外观质量的改进措施。同时，在砼施工中，应以预防为主，严格按施工工艺原则施工，自始至终，加强工序控制，才能保证砼外观质量。

版权声明：本文内容转载自网络，版权归原作者所有；我们对文中观点保持中立，内容只做参考交流学习之用若涉及版权问题敬请告知。